Blog

3 redenen om tijdens de implementatiefase na te denken over productie

Het is zover: de implementatie van je ontwerp gaat van start. Tientallen tot honderden technische requirements moeten gerealiseerd worden, om uiteindelijk een werkend prototype op te kunnen leveren. Een van de gevaren is dat je je volledig stort op het implementeren van de functionaliteit. Het resultaat: te weinig aandacht voor de produceerbaarheid en testbaarheid van je product. Dit heeft invloed op het productieproces, de kosten en het testen van het product. Wat kan er gebeuren als je hier niet goed over nadenkt? En wat zijn de voordelen als je tijdens de implementatie wel nadenkt over de productie? We bespreken het in deze blog aan de hand van 3 redenen.

1. Je verhoogt de produceerbaarheid van het product

De eerste reden om tijdens de implementatie na te denken over productie is een betere produceerbaarheid. Uiteindelijk wil je het product in een bepaalde oplage gaan produceren. Hiervoor wil je een zo soepel mogelijk proces inrichten, waarbij eenvoudige assemblage en het kostenplaatje een belangrijke rol spelen. Hoe eerder je hier aandacht aan besteedt, hoe hoger de kans op een goed te produceren product.

Tips om de produceerbaarheid van een product te verbeteren

  1. Overleg vooraf met je fabrikanten.
    Ken de mogelijkheden (en onmogelijkheden) van je PCB-fabrikant, je EMS, kunststoffabrikant en van je partner voor eindassemblage.
  2. Denk aan de beperkingen binnen de technologieklasses van PCB-fabrikant.
    Er zijn grenzen aan hoe hoe klein en smal het koper en de afstanden kan worden. Hoe kleiner, des te hoger de technologieklasse. En des te duurder de PCB.
  3. Denk aan de beperkingen van je assemblage partner (EMS).
    Een beperking aan de soldeerbaarheid kan bijvoorbeeld copper balancing zijn, of een vreemde mix van componenten met een groot verschil in thermische massa.
  4. Denk aan de beperkingen van de fabrikant van je behuizing of andere kunststoffen.
    Kunststoffen kunnen relatief grote krimp of vervorming vertonen na spuitgieten. Kunststof onderdelen en behuizingen hoeven niet perse te passen in de praktijk.
  5. Denk aan de beperkingen van je partner voor eindassemblage.
    Hoe moet het product in elkaar worden gezet? Kan het personeel dit? Of zijn er dure machines nodig?

2. Het product is beter testbaar

Een PCBA of printplaat mag geen productiefouten bevatten. Daarom moet een PCBA testbaar worden gemaakt. Schrijf vóór je een prototype gaat produceren een Test Specificatie. Hierin is te vinden hoe je alle functionaliteiten van je PCBA gaat testen. Om de PCBA makkelijk testbaar te maken, voeg je testpunten toe aan bijvoorbeeld circuits en voedingslijnen.

Tijdens het schrijven van de Test Specificatie ontdek je waarschijnlijk nog een hoop punten waar je een testpunt toe wilt voegen. Later als het product in grotere batches wordt gemaakt en het product geautomatiseerd wordt getest door bijvoorbeeld een FCT, komen deze testpunten mooi van pas. Hierdoor hoef je ze niet alsnog op allerlei plekken te plaatsen waar het niet meer past. De fabrikant van je testtooling heeft wel weer beperkingen voor de spacing van bijvoorbeeld een bed-of-nails. Hiervoor geldt ook weer: overleg dit van tevoren.

3. Je bespaart veel kosten

Als je vroegtijdig nadenkt over de productie, dan kun je een hoop kosten besparen. Bij de start van het proces sta je voor een wereld vol mogelijkheden. De kosten van deze maatregelen zijn dan nog laag. Naarmate het proces vordert, nemen je mogelijkheden af en worden maatregelen duurder. Probeer dus juist aan het begin van je ontwerptraject je scope zo breed mogelijk te maken. Hoe breder je ontwerpscope, des te meer variabelen je kunt overzien en des te goedkoper je een product kunt maken.

Naarmate het proces vordert nemen je mogelijkheden af en worden maatregelen duurder.

Costs per change increase dramatically over time

Vergroot je mogelijkheden en reduceer de kosten

Je hebt kunnen lezen dat nadenken over de productie tijdens de implementatiefase veel voordelen heeft. Ook als je project misschien nooit een latere fase bereikt, is het belangrijk om hierover na te denken. Het product is daardoor beter testbaar, beter produceerbaar en uiteindelijk goedkoper. Vaak denken we pas aan het eind van het ontwikkelproject na over de assemblage, de keuze voor bepaalde materialen of juist het weglaten ervan. Helaas zijn je mogelijkheden dan al beperkt en kunnen de kosten voor de maatregelen behoorlijk in de papieren lopen. Ook kost het veel tijd en heeft het uiteindelijk impact op de ‘time to market’.

Kortom; neem je de besproken zaken mee bij je eerste iteratie, dan zijn je mogelijkheden groot en de kosten relatief laag. Een goed startpunt voor een succesvol product!

Lees ook onze andere blogs
Breid je kennis uit